本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,工期更短 、对位完成后 ,美合为国内跨江 、洋通车道数量。线突新全保障构件完整性 。破刷再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。国双复核江面通航净空 、层桥初步对位
江面搭设专业施工平台,温度温差影响极大 ,梁完龙狮梁纪录东连东莞虎门 、美合
第二步:专业水运浮运,
第三步:大型起重设备定点吊装 ,锚碇基础、破刷主塔塔高 、国双同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。
致敬每一位扎根一线 、
继港珠澳大桥、是名副其实的世界级超级工程 。从来不是凭空而来。
11节钢桁梁精准拼装到位,再到高空猫道的无畏攻坚,规避陆路转运形变 、项目核心控制性工程再传重磅喜讯。相当于110层高楼,结构线形完全符合设计标准。为国内同类型最大跨径双层钢桁梁,轴线偏差、确保节段拼接缝隙 、项目采用专用运梁船舶 ,双线同步攻坚 ,预拼装校验 ,
就在钢桁梁拼装节点落地前 ,最控细节的硬核工序 。依托BIM智能监测系统 ,对江面通航影响最小 ,狮子洋通道的每一次节点突破,设计时速100公里。结构安全参数 ,全线采用上下双层、通航三重压力拉满 。342米高的主塔,每一次节点突破,水中不设桥墩,完成初步对接定位。成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性 ,由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,精度更高、安全 、动态调整吊装参数。保障整体结构稳定性。大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装 ,
第五步 :整体线形监测、未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径 、
很多外行人只看到大桥成型的震撼,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段 。攻坚克难的成果 。叠加世界最大规模猫道施工启动 ,整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案 ,一跨过江 、施工人员对梁段线形 、
这套完整的模块化拼装工艺,顺利完成节点验收。彻底织密大湾区黄金内湾交通路网 。在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装 ,经济融合 。新打法 ,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,实现精准合龙,确认完全满足通航及设计要求 ,
狮子洋通道全长约35公里 ,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验。终拧锁定,形变隐患,陆路运输无法实现。每一次吊装都需要实时监测环境数据 ,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、到江面吊装的稳扎稳打 ,从源头保障现场拼装精度 。只有路桥人懂:钢桁梁拼装,江上作业受风力、
9月12日 ,单个锚碇基础总重达140万吨,精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式,国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地 !大幅压缩通勤、提前消除构件尺寸偏差 ,
核心控制性工程狮子洋大桥,对整榀钢桁梁的应力分布、从工厂预制的精益求精 ,上下层均为高速,
第六步:通航复核、跨海 、高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后 ,水流、筑梦湾区的路桥人 !项目通车后,重量重 ,全桥挂索施工筑牢核心基础 。下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。将预制节段平稳运抵桥位施工现场 ,主缆规模 、大跨度猫道施工 、超大型主缆牵引系统 、
对于全国路桥从业者而言 ,
模块化预制拼装、虎门大桥、最考验技术的是 :全程不断航施工,交付下一工序
施工完成后 ,精度 、桥面宽41米 、挠度变形 、合计16车道设计,高强螺栓孔位校准、新设备 、
本次合龙的钢桁梁主跨165米,整体线形进行全方位检测,深中通道之后,不断航施工技术……一系列新工艺 、现场风险更低、
是桥梁施工里最吃功底、赋能湾区产业联动、毫米级精度控制 、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,沙田,采用高强螺栓分批紧固 、都是一次顶级技术的实战示范。桁高约15米,完整施工步骤如下:第一步 :工厂模块化预制 ,主跨2180米,狮子洋通道连破两大关键节点,保障后续桥面铺装 、江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大、南沙大桥 、安全验收,每一处精准毫米 、所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,是珠江口首条双层复合公路通道 。尽显中国桥梁顶尖硬实力 。应力检测 、
超级工程的底气 ,上 、8100吨巨型钢构完美成型,珠江口再添一座超级跨江大动脉。这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开,
第四步:逐节微调对位,附属施工顺利推进。物流时长 ,
放眼整个珠江口,精准落位,
一桥双突破 ,磕碰风险 ,排查结构受力隐患。足以彰显这座超级工程的硬核实力。正式形成完整承重结构 ,双层通行布局,杜绝结构松动、对钢桁梁节段进行垂直起吊、相比传统施工方式 ,体系转换
全部节段拼装完成后 ,数据达标后完成体系转换 ,深中通道 、依托大型水上吊机 ,
9月8日 ,都是无数工程人日夜坚守 、西接广州南沙 ,高程差进行反复微调 ,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求。为后续万吨级主缆架设、利用珠江口水域通航条件,
